이봐! 두 가지 구성 요소 에폭시 수지의 공급 업체로서, 나는이 물건을 더 스크래치로 만드는 방법에 대한 많은 질문을 받았습니다. 두 가지 구성 요소 에폭시 수지는 매우 다재다능합니다. 모든 종류의 응용 프로그램에서 사용됩니다전기 에폭시 수지전기 부품의 경우변압기 에폭시 수지변압기에서주사 에폭시 수지특정 주입 작업의 경우. 그러나 사용자가 직면 한 일반적인 문제 중 하나는 수지가 쉽게 긁히는 것입니다. 따라서 긁힘 저항을 높이기위한 몇 가지 실용적인 방법을 파헤쳐 봅시다.
1. 오른쪽 수지 공식을 선택하십시오
우선, 두 가지 구성 요소 에폭시 수지가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 일부 공식은 본질적으로 더 흠집 - 다른 것보다 저항력이 있습니다. 수지를 선택할 때는 높은 가교 밀도가 높은 사람들을 찾으십시오. 높은 - 가교는 수지의 분자가 단단히 결합된다는 것을 의미합니다. 이것은보다 단단하고 내구성이 뛰어난 표면을 만들어 긁을 가능성이 적습니다.
예를 들어, 비스페놀 A 또는 비스페놀 F의 비율이 높은 수지는 스크래치 저항을 포함한 우수한 기계적 특성으로 알려져 있습니다. 이러한 유형의 수지는 경화 될 때 강력한 네트워크 구조를 형성하여 흠집에 대한 견고한 방어를 제공합니다. 또한 일부 제조업체는 스크래치 저항을 향상시키기 위해 수지 공식에 특수 첨가제를 추가합니다. 구매할 때 이들을 주시하십시오.
2. 적절한 믹싱
에폭시 수지의 두 성분을 올바르게 혼합하는 것이 중요합니다. 수지와 경화제가 철저히 혼합되지 않으면 경화 과정이 균일하지 않습니다. 이것은 표면이 약한 표면으로 이어질 수 있습니다.
깨끗한 믹싱 용기와 교반기를 사용하십시오. 수지를 용기에 붓고 시작한 다음 제조업체의 지침에 따라 경화제를 천천히 추가하십시오. 한 방향으로 3-5 분 이상 저어 컨테이너의 측면과 바닥을 긁어냅니다. 그 후, 다른 방향으로 전환하고 몇 분 동안 저어줍니다. 이것은 두 구성 요소가 잘 혼합되도록합니다.
3. 표면 준비
에폭시 수지를 적용하기 전에 표면을 올바르게 준비해야합니다. 거칠거나 더러운 표면으로 인해 수지가 제대로 부착되어 스크래치 - 저항성 마감 처리가됩니다.
먼지, 그리스 또는 먼지를 제거하기 위해 표면을 철저히 청소하십시오. 청소를 위해 온화한 세제와 물을 사용하고 헹구고 깨끗한 천으로 마른 건조 할 수 있습니다. 표면이 고르지 않으면 매끄럽게 모래가 부드러운 바닥을 만듭니다. 이것은 수지가 더 잘 붙는 데 도움이 될뿐만 아니라 더 일관된 마감을 제공하며, 이는 더 스크래치 - 저항력이 있습니다.
4. 경화 조건
경화 과정은 에폭시 수지의 흠집에 큰 역할을합니다. 경화는 수지와 경화제가 반응하여 고체 재료를 형성 할 때입니다. 경화 조건이 옳지 않은 경우, 수지는 강도 및 긁힘 저항 측면에서 전위에 도달하지 못할 수 있습니다.
대부분의 두 가지 구성 요소 에폭시 수지는 경화를위한 최적의 온도 및 습도 범위를 갖습니다. 제조업체의 권장 사항을주의 깊게 따르십시오. 일반적으로 약간 높은 온도에서 경화하면 반응 속도를 높이고 더 단단하고 스크래치 - 저항성 표면을 초래할 수 있습니다. 그러나 극심한 온도로 인해 수지가 너무 빨리 경화되어 균열과 구조가 약해질 수 있으므로 너무 높이 가지 마십시오.
또한 수지에 충분한 시간을 투자하여 완전히 치료할 수 있습니다. 코팅 된 물체를 너무 빨리 사용하여 프로세스를 서두르면 표면이 부드럽고 쉽게 긁힐 수 있습니다. 일반적으로 수지가 완전히 경화되는 데 최소 24-48 시간이 걸리지 만, 이는 공식 및 경화 조건에 따라 다를 수 있습니다.
5. 첨가제
2 개의 성분 에폭시 수지의 긁힘 저항을 향상시키는 데 사용할 수있는 몇 가지 첨가제가 있습니다.
마이크로 필러
실리카 또는 알루미나와 같은 마이크로 필러를 수지 혼합물에 첨가 할 수 있습니다. 이 작은 입자는 수지 분자 사이의 간격을 채워 표면이 더 작습니다. 수지가 치료되면 마이크로 필러는 더 단단하고 마모 내성 층을 만듭니다. 과도한 양의 마이크로 필러가 수지를 너무 두껍고 적용하기가 어려울 수 있으므로 너무 많이 추가하지 않도록주의하십시오.
UV- 안정제
에폭시 수지가 햇빛에 노출되면 UV- 안정제는 큰 도움이됩니다. UV 광선은 시간이 지남에 따라 수지를 분해하여 더욱 부서지기 쉬우 며 긁히기 쉽습니다. UV- 안정제는 유해한 UV 방사선을 흡수하여 수지를 손상시키는 것을 방지합니다. 이것은 수지의 긁힘 저항과 전반적인 내구성을 유지하는 데 도움이됩니다.
6. 사후 - 치료 치료
수지가 경화 된 후에는 스크래치 저항을 더욱 향상시키기 위해 일부 포스트 경화 처리를 수행 할 수 있습니다.
한 가지 방법은 열 - 처리입니다. 경화 수지를 특정 기간 동안 특정 온도로 가열하면 수지의 추가 크로스가 추가 될 수 있습니다. 이것은 표면을 긁힘에 더 강하고 더 강하게 만듭니다. 그러나 열이 너무 많아서 너무 많은 열이 수지를 손상시킬 수 있으므로.
또 다른 옵션은 명확한 탑 코트를 적용하는 것입니다. 에폭시 수지 표면의 흠집을 향상 시키도록 설계된 특별한 탑 코트가 있습니다. 이 탑 코트는 수지 위에 여분의 보호 층을 형성하여 스크래치에 대한 완충제 역할을합니다.
7. 취급 및 유지 보수
에폭시 수지가 적용되고 경화되면, 코팅 된 물체를 다루고 유지 관리하는 방법은 스크래치 저항에도 영향을 미칩니다.
표면을 청소할 때 연마 재료를 사용하지 마십시오. 대신 부드러운 천과 가벼운 청소 용액을 사용하십시오. 완고한 얼룩이있는 경우 비 연마 청정기를 사용해보십시오. 또한 수지 코팅 된 표면에 물체를 놓을 때주의하십시오. 날카 롭거나 거친 물체는 표면을 쉽게 긁을 수 있으므로 보호 패드 나 코스터를 사용하십시오.
8. 테스트
대형 스케일 적용에서 에폭시 수지를 사용하기 전에 작은 샘플에서 스크래치 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 동전이나 손톱과 같은 간단한 도구를 사용하여 표면을 부드럽게 긁을 수 있습니다. 이를 통해 수지가 얼마나 저항하는 지, 프로세스를 조정 해야하는지 여부에 대한 아이디어가 제공됩니다.
스크래치 저항이 만족스럽지 않은 경우, 수지 공식 변경, 경화 조건 조정 또는 더 많은 첨가제를 추가하는 것과 같은 다른 방법을 되돌아 갈 수 있습니다.
결론적으로, 두 가지 구성 요소 에폭시 수지를보다 스크래치로 만드는 것은 내성 재료를 선택하고, 적절한 절차에 따라, 완제품을 잘 관리하는 것이 포함됩니다. 이 팁을 구현하면 에폭시 수지 애플리케이션이 길고 지속되는 스크래치 - 저항성 마감 처리가되도록 할 수 있습니다.
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참조
- "에폭시 수지 : 화학 및 기술"Clayton A. May.
- 구성 요소 에폭시 수지에 대한 제조업체의 안내서 및 기술 데이터 시트.
